Структура анодного окислення алюмінію Плівка анодного окислення складається з двох шарів, зовнішній шар називається пористим шаром, товстим, пухким пористим, низьким опором. Внутрішній шар називається бар'єрним шаром (також відомий як активний шар), він тонкий, щільний і має високу стійкість. Пористий зовнішній шар наростає на щільний внутрішній шар з діелектричними властивостями. Загалом, анодована плівка являє собою шестикутну колонну, кожна колона має отвір у формі зірки, заповнений розчином, у формі стільникової структури, товщина стінки отвору вдвічі перевищує діаметр пори.
(1) Бар'єрний шар складається з безводного AI2O3, тонкого та компактного, з високою твердістю та запобігає струму через роль.
(2) Зовнішній шар пористої оксидної плівки в основному складається з аморфного AI2O3 і невеликої кількості R-Ai2O3.H2O, а також аніонів електроліту.
Розмір пір анодної плівки оксиду алюмінію становить від 100 нм до 200 нм, товщина оксидної плівки становить близько 10 мікрон, пористість становить близько 20 відсотків, а відстань пор становить від 300 нм до 500 нм. Поперечний переріз оксидної плівки показує, що пори оксидної плівки в основному мають трубчасту структуру, а реакція розчинення оксидної плівки відбувається в нижній частині пори. І загальний отвір плівки анодного окислення сірчаної кислоти DC становить близько 20 нм, якщо це 12 мікрон оксидної плівки, наскільки глибока тонка трубчаста структура ах! Якщо це колодязь діаметром 1 м, то його глибина буде 600 м.
Більшість чудових характеристик оксидної плівки, таких як стійкість до корозії, зносостійкість, адсорбція, ізоляція та інші властивості, визначаються товщиною та пористістю зовнішнього пористого шару, але ці два тісно пов’язані з умовами анодування, тому Плівка може бути отримана шляхом зміни умов анодування відповідно до різних вимог. Товщина плівки є дуже важливим показником ефективності анодованих виробів, і її величина безпосередньо впливає на стійкість до корозії, зносостійкість, ізоляцію та здатність хімічного фарбування плівки. У звичайному процесі анодування плівка з часом потовщується. Після округлення до граничної товщини вона поступово стає тоншою із збільшенням часу обробки. Деякі сплави, такі як сплави AI-Mg і AI-MG-Zn, особливо очевидні. Тому час окислення, як правило, контролюється в межах внутрішнього часу обмеження товщини плівки.
Властивості та застосування анодного окислення алюмінію Плівка анодного окислення має високу твердість і зносостійкість, сильну адгезійну здатність, сильну адсорбційну здатність, хорошу корозійну стійкість, електричну ізоляцію та високу теплоізоляцію. Завдяки цим особливим властивостям він широко використовується в різних аспектах.
Основні способи використання анодного окислення алюмінію:
(1) покращити зносостійкість, стійкість до корозії та корозійну стійкість деталей.
(2) прозора плівка, утворена окисленням, може бути пофарбована в різні кольорові плівки.
(3) як діелектрична плівка конденсатора.
(4) покращити силу зв'язування за допомогою органічного покриття. Для покриття нижнього шару.
(5) як нижній шар покриття та емалі.
(6) Інші програми, що розробляються, панелі сонячного поглинання, ультратверда плівка, плівка для сухого змащення, плівка каталізатора, нанодроти, осадження магнітних сплавів у пористій плівці як елементи пам’яті.
